凿岩效率除了与硬质合金的牌号的正确选择有关，还受很多因素的影响，主要是钎头形状、岩石硬度、压缩空气压力、排粉方法、炮眼直径和炮眼深度等。

钎头形状直接影响到炮眼的断面。大多数钎头凿岩的炮眼断面，都是多角形的，而不是圆的。所以形成多角形的断面是由于钎头压沿自己的轴旋转时，偏向炮限的侧而形成的。在凿岩过程中，钎杆不是以固定轴旋转，而是在炮眼中自由地摆动。这种情况在实际供应中，只要仔细观察便可见到。钎头形状不同，凿岩时所获得的炮眼断面也不同。

炮眼断面的边形为所使用钎头刃口瓣数加一。在采用大直径钎头黹岩时，孔形不圆的现象更加显著。孔形不圆会增加眼底断而和周边长度，而眼底周边的岩石难破碎。因此，在很大程度上会影响凿岩速度。孔形不圆还会阻碍钎头的正常旋转。对于深孔凿岩，影响则更大，甚至会造成扭断钎杆或造成卡钎现象。由于孔形不圆所造成的一些影响，近年来，已开始进行研究，寻求解决办法。如改变钎头形状，加厚工作刃部的厚度，提高风压等。但尚未彻底解决，有待进一步研究。

岩石性能

影响凿岩速度的岩石性能，主要是粘性、硬度和弹性。岩石的粘性，是岩石抵抗破碎成小块的能力。岩石的粘性与岩石的构成、成分；颗粒大小、形状；胶结物数量、成分以及含水分程度等有关。致密和均质岩石，各方向粘性是相同的，非均质或层状岩石，各方向的粘

性是不相同的。岩石的硬度也和粘性一样，决定于岩石颗粒问的连接力。但是，岩石的硬度是抵抗尖锐工具钻入它的能力。岩石的弹性是指作用于岩石上的外力消失后，它能恢复原来形状和体积的能力。所有岩石都有弹性。岩石的弹性，对冲击凿岩时，有明显的影响。

压缩空气压力

压缩空气压力对于凿岩速度有很大的影响。压缩空气压力降低，凿岩机的相对供应率随之降低。

我国现在供应中使用的几种凿岩机01-30、01-45、01-38及YT-25型，其工作压力应在5个大气压以上，才能保证正常作业。有许多矿山曾采用提高风压的措施，以提高凿岩速度。但是，一般风压建议是在5～8个大气压之间为宜。如过高时，凿岩机零件和风管的损坏就会增加。若低于5个大气压时，凿岩速度会显著下降。根据试验，凿岩时压缩空气消耗较小的是7个大气压，单位长度炮眼所消耗的功，以6～6.5个大气压时为蕞小。

岩粉清除

冲击凿岩时，炮眼中形成岩粉堆集，会大大地降低凿岩机的供应率，特别是在垂直或倾斜向下凿岩时，所积存的岩粉如不及时排除，就会增加重复破碎，降低凿岩速度。从炮眼中排除岩粉的方法，主要有两种：即吹风法和水洗法。吹风法排粉，会增加空气中的含尘量，对井下操作的工人身体健康有害，现在井下作业已禁止使用。常用的方法是用水冲洗。这种方法不仅可以有效地排除岩粉，而且可以提高凿岩速度，增加凿岩工具的耐磨性和显著地改善劳动条件。采用这种方法可以保证井下的含尘量在0.2毫克以下。

炮眼直径

增加炮眼直径，在单位时间内的凿岩速度就会降低。而减小直径，凿岩速度就可以提高。炮眼直径从40毫米增至60毫米时，凿岩速度降低一倍以上。另一方面，炮眼直径增加，相应地就要采用大直径的药包。药包直径增大，还能提高炮眼的利用率，炸药能完全爆炸，爆破产物中，有毒的氧化氮含量减少。根据试验，采用40毫米的药包代替标准药包，在其他爆破条件相同时，工作面上的炮眼可以减少约33.3%，炮眼利用率可以提高15%，爆破材料消耗减少42%,炸药消耗量降低13%。

小直径钎头在一些矿场曾进行过一段时间的试验和推广，不同程度的取得T-些成果，但未全面推广使用。现在使用的钎头直径普遍地仍是40～43毫米，个别矿场为46毫米。

炮眼深度

炮眼深度对掘进速度和作业循环时间有极重大的影响。炮眼深度增加，凿岩速度降低。当炮眼达到一定深度时，由于钎杆的弹性变形和炮眼壁的摩擦增加，钎杆冲击能的损失也增加。炮眼深度的变化引起凿岩速度的变化。在不同硬度的岩石中，是不相同的。在较坚硬的岩石中，则影响不大。一般来说，在压缩空气压力足够的情况下，炮眼深度在3～3.5米以下，凿岩速度变化不大。根据试验，在不同岩石头中，使用硬质合金钎头凿岩时，炮眼深度与凿岩速度的测验结果。